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油壓機液壓支架中各種壓力機液壓閥的運用壽命很低，國外處理的路徑和辦法是前進系統(tǒng)的過濾精度和前進乳化液的質(zhì)量，但收效不大。這篇文章剖析了支架閥的密封副的展開過程，指出了油壓機密封技術(shù)是前進液壓支架中液壓閥運用壽命的關(guān)鍵。
油壓機密封元件損壞的主要因素是油壓機工作液中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨，使閥發(fā)生泄露。因此，國外曾提出相應(yīng)等級的油壓機液壓元件，應(yīng)選用相應(yīng)精度的過濾器。他們以為5μM的油泵密封元件，假設(shè)選用過濾精度為3/μM的過濾器，壽命可比選用10μM的前進10倍。 但液壓支架用閥，工作環(huán)境十分惡劣。在采煤工作面，油管總長1000多米，接頭插口多達4000多個，液箱無特別的防塵設(shè)備。乳化液中有許多的漂浮雜質(zhì)，在油壓機立柱缸底和閥腔，留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進液閥芯和閥座，因為敞開關(guān)閉對比一再，液體流速高，密封很快就會失效。實踐證明削減支架液壓系統(tǒng)液體的污染雜質(zhì)，是十分困難的，有人從前設(shè)想在乳化液泵站選用高壓過濾器，一同在每臺支架進口處添加小型過濾器。但在工作中很快被阻塞，構(gòu)成斷流。另一方面，隨著油壓機液壓支架技術(shù)的發(fā)展。
對閥的運用功用和閥的運用壽命提出了更高的需求。當前，在裝有120目時的過濾器和磁過濾設(shè)備的條件下，用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數(shù)，來計量液壓閥的壽命。但實際上室內(nèi)型式實驗與井下實際工作效果相差很大。如今許多國家的方式實驗，添加了抗污染需求，有的是在乳化液中摻入恰當?shù)拿悍?，有的是參加機械雜質(zhì)。為此，需求運用新式的、抗污染能力強的、適合于井下工作條件的密封副。橡膠硫化機
