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煉膠機混煉時加料順序不當，輕則影響配合劑分散不均，重則導致焦燒、脫輥或過煉，所以加料順序是關系到混煉膠質(zhì)量的重要因素之一，因此加料必須有一個合理的順序。
加料順序的確定一般遵循用量小、作用大、難分散的配合劑先加，用量多、易分散的配合劑后加，對溫度敏感的配合劑后加，硫化劑與促進劑分開加等原則。
因此煉膠機混煉時，最先加入生膠、再生膠、母煉膠等包輥，如果配方中有固體軟化劑如石蠟，可在膠料包輥后加入，再加入小料如活化劑（氧化鋅、硬脂酸）、促進劑、防老劑、防焦劑等，再次加炭黑、填充劑，加完炭黑和填充劑后，再加液體軟化劑，如果炭黑和液體軟化劑用量均較大時，兩者可交替加入，最后加硫化劑。
如果配方中有超速級促進劑，應在后期和硫化劑一起加。配方中如有白炭黑，因白炭黑表面吸附性很強，粒子之間易形成氫鍵，難分散，應在小料之前加入，而且要分批加入。對NBR，由于硫黃與其相容性差，難分散，因此要在小料之前加，將小料中的促進劑放到最后加。
1)裝膠量
在混煉過程中，如果裝膠量過大，輥筒溫度上升快，從而導致膠料溫度升高，以至膠料焦燒。尤其是在混煉硬度較高的膠料時，最容易出現(xiàn)焦燒。在添加配合劑、炭黑的過程中一般不會出現(xiàn)焦燒，而在搗膠、薄通過程中容易出現(xiàn)焦燒。因此，裝膠量不宜過大。即使裝膠量過大，可采用邊加炭黑邊抽膠的辦法混煉，但輥筒上始終要有適量的堆積膠。最后將混完配合劑、炭黑的膠料合在一起翻煉、搗膠、薄通。如輥溫、膠料溫度過高，可停機，待稍微冷卻后再翻煉、搗膠、薄通。采用上述方法基本上可解決因裝膠量過大而引起的膠料焦燒問題。
2)輥溫
每種膠料都有最佳的混煉溫度范圍，每個煉膠人員都應該掌握它。如果沒有掌握，輕者會使膠料在混煉過程中脫輥、粘輥；重者引起膠料焦燒。因此，掌握好膠料混煉溫度是整個混煉過程順利進行的關鍵。
氯丁橡膠的輥溫一般控制在40～50℃，如果輥溫高，膠料容易粘輥，配合劑、炭黑也容易結(jié)團，從而造成膠料表面既不平整也不光滑，并有輕微膠疙瘩；此時，翻煉、薄通都無濟于事。這種現(xiàn)象可以稱為假焦燒現(xiàn)象。嚴重者膠料焦燒，整輥膠報廢。就丙烯酸酯橡膠、氟橡膠而言，如果輥溫控制不當，也會出現(xiàn)上述假焦燒現(xiàn)象。
在混煉過程中，尤其在薄通階段，如果輥溫過高，膠料最容易出現(xiàn)焦燒。一般情況下，膠料不會出現(xiàn)大面積焦燒，而是局部焦燒。這主要是局部輥溫驟然升高所致。然而，輥距小、膠片越薄、膠料硬度越高，越容易導致膠料焦燒。因此，在薄通硬度較高的膠料時，輥距不可太少，一般為0．5～1mm。
如果輥溫過高，必須停機，待膠料冷卻以后再薄通。這樣可大大減少因輥溫過高而導致膠料焦燒的幾率。
