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密閉式煉膠機(jī)在混煉膠料加工的幾個(gè)問(wèn)題
密閉式煉膠機(jī)在混煉膠料放置期間產(chǎn)生“自硫”的原因主要是：
（1）使用的硫化劑，促進(jìn)劑太多；
（2）裝膠容量大，煉膠機(jī)溫度過(guò)高，膠片冷卻不夠；
（3）或過(guò)早加硫，藥料分散不均造成促進(jìn)劑和硫磺局部集中；
（4）停放不當(dāng)，即停放場(chǎng)所溫度過(guò)高，空氣不流通等。
橡膠混煉膠門尼如何降低？
橡膠混煉膠門尼為M（1＋4），即在100度預(yù)熱1分鐘，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)4分鐘的扭矩大小，即就是阻礙轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的力的大小。 凡是能降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的力均可以降低門尼，配方原材料包括原膠：天然膠和合成膠，選擇天然膠門尼低或者向天然膠配方添加化學(xué)塑解劑（物理增塑劑效果不好）是不錯(cuò)的選擇，合成橡膠一般不添加塑解劑，通?？梢约有┓肿恿枯^低脂類所謂分散劑或者內(nèi)脫模劑之類，如對(duì)硬度要求不嚴(yán)的話當(dāng)然也可以增加硬脂酸或油類分量；如果在工藝，可以提高上頂栓壓力或者適當(dāng)提高排膠溫度，如果條件允許降低冷卻水溫度也可以降低橡膠混煉膠門尼。
影響密閉式煉膠機(jī)混煉效果的因素
密閉式煉膠機(jī)與開(kāi)放式煉膠機(jī)混煉相比，具有混煉時(shí)間短、效率高、機(jī)械化自動(dòng)化程度高、膠料質(zhì)量好、勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作安全、藥品飛揚(yáng)損失小、環(huán)境衛(wèi)生條件好等優(yōu)點(diǎn)，但密煉機(jī)混煉室散熱困難，混煉溫度高且難以控制，使對(duì)溫度敏感的膠料受到限制，不適于淺色膠料和品種變換頻繁的膠料混煉。另外密煉機(jī)混煉還需配備相應(yīng)的下片裝置。
（1）裝膠量
合理的裝膠量應(yīng)能保證膠料在密煉室中受到最大的摩擦和剪切作用，使配合劑分散均勻。裝膠量大小依設(shè)備特征和膠料特性而定。一般根據(jù)密煉室總?cè)莘e和填充系數(shù)進(jìn)行計(jì)算， 填充系數(shù)取0。 55～0。 75 。如設(shè)備使用年久，由于密煉室內(nèi)磨損，填充系數(shù)可取大值，裝膠量可增加。如上頂栓壓力較大，或膠料可塑性較大，也可相應(yīng)增加裝膠量。
（2） 上頂栓壓力
提高上頂栓壓力，不僅可以增大裝膠容量，而且可以使膠料與設(shè)備之間及膠料內(nèi)部各部分之間更快更有效地互相接觸和擠壓，加速配合劑混入橡膠過(guò)程，從而縮短混煉時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)還可減少物料在設(shè)備接觸面上的滑動(dòng)，增加膠料所受剪切應(yīng)力，改善配合劑分散程度，提高膠料質(zhì)量。因此，目前多采取加大上頂栓風(fēng)筒直徑或增大風(fēng)壓的措施，以提高密煉機(jī)混煉效率和混煉膠質(zhì)量。
