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1)按時對二手硫化機設備加油潤滑
(2)操作前應嚴格檢査各閥門及管路是否有滲漏現(xiàn)象,各種開關(guān)是否靈活。
(3)操作前應嚴格檢查壓力泵、安全閥及壓力表、閥門等是否靈敏好用,并定期送交校驗
(4)操作前首先試一下操縱手柄、急停按鈕是否靈敏可靠(包括100t設備上面、后面的急停按鈕;2001操作柜上面、設備后面的急停按鈕;300t操作柜上面設備側(cè)面的急停按鈕)。
(5)必須嚴格按照設備操作程序進行操作,以免發(fā)生設備事故。
(6)操作者作業(yè)時必須穿戴好個人防護用品,防止燙傷、砸傷和吸入有害氣體、粉塵等。
(7)有腳踏板的設備,在上下腳踏板時,注意腳下以防滑倒、扭腳。工作時注意腳下以防踏空,造成傷害。
(8)平板硫化機的表壓不能超過工藝規(guī)定值。
(9)取、送模具、墊片等物品時,設備一定要停止。裝好后,再啟動設備,在上升過程中如發(fā)現(xiàn)問題時,必須關(guān)閉設備后,使設備處在停止狀態(tài)下,用鐵鉤進行調(diào)整或落下來重新進行調(diào)整。絕對不允許在設備不停止的情況下,進行調(diào)整模具、墊片等物,以防發(fā)生壓手、胳膊等事故。
(10)操作大型設備時,取、送模具、墊片或裝人膠料等工作中,必須在設備停止情況下進行,準備好后,人身完全離開設備后方可啟動設備。如果兩面(前后)進行取、送模具、墊片或裝入膠料時,必須相互問好后,再啟動設備進行工作。如有異常情況,立即按急停按鈕,防止人身傷害事故的發(fā)生。
(11)正常操作設備應一手操縱手柄或啟動按鈕,另一手放在停止或緊急停止按鈕上,以防出現(xiàn)傷害事故。
(12)排氣時,上下加熱板有一定的間隙,關(guān)閉設備后進行。放完氣后,兩手放在操作位置再啟動設備進行壓制。防止人身傷害。
(13)硫化到時間后,小設備上升壓制的落下加熱板、大設備下降壓制的升起加熱板,到定高度后關(guān)閉設備,進行取、送模具、墊片,在取、送模具時應抓緊抓牢、輕拿輕放,以防模具掉下來砸傷手、腿、腳。完成一系列工作后,將模具、墊片重新放置到加熱板上,人身離開以后,方可啟動設備,進行下一輪工作程序。
(14)開啟模具過程中,模具放穩(wěn)、放平,撬杠用力均勻,防止撬杠脫手傷人或扭傷。同時防止模具滑落砸傷。
(15)加工SMC料時,注意操作安全的同時,也應注意空壓機使用安全。不準操作工調(diào)試空壓機,若發(fā)現(xiàn)不正常聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應立即停車,通知維修工進行處理。
(16)在制品去除毛刺時,坐下、站立時,應防椅子倒、防坐空、防砸傷。修活所用的刀、剪不準對著有人方向,防止傷害自己和他人。
(17)安裝模具時,注意上、下模具放穩(wěn)、放平,注意安全。固定模具時,用力均勻,防止所使用工具打滑使自己受傷或傷害他人。模具安裝好后,人身離開后,方可啟動設備,進行調(diào)試,一切正常后,方可交付使用。加熱板有溫度時,注意戴好防護用品,防止燙傷
(18)搬運模具時,防止砸傷、撞傷、扭腰等。使用小車時,速度不要過快,以免模具滑落或撞人,造成傷害。
(19)每班在安排工作時,應合理安排人員,兩個車間必須都有工作人員,因設備加熱系統(tǒng)易發(fā)生短路和電氣元件工作容易出現(xiàn)著火等現(xiàn)象,工作人員如發(fā)現(xiàn)異常氣味,應及時處理、及時報告。
(20)電氣設備發(fā)生火災時,要立刻切斷電源,并使用四氯化碳或二氧化碳等干粉滅火器滅火。嚴禁用水滅火,以防觸電。
(21)工作完畢要打掃衛(wèi)生,關(guān)好閥門避免漏水。易銹部位應經(jīng)常涂油,以防銹蝕。
(22)平板硫化機在不使用時應及時關(guān)閉電源,以防止浪費電源。
(23)發(fā)現(xiàn)異常情況或出現(xiàn)人身設備事故時,應立即按緊急停車開關(guān),在正常停車時,不準使用緊急停車開關(guān)。
(24)橡膠制品毛刺、廢品及膠料的包裝物等廢棄物要放置在指定位置妥善處理,防止對周圍環(huán)境造成影響。
(25)保養(yǎng)設備時,注意上、下安全,抓緊抓牢、站穩(wěn)站好后,方可進行,防止摔傷、燙傷扭傷等傷害。同時注意電氣安全,該關(guān)閉電源的一定要關(guān)閉后,再進行保養(yǎng)。不能關(guān)閉電源的,嚴禁用濕布、手直接保養(yǎng),防止觸電傷人。
(26)嚴格執(zhí)行交接班制度,做好交接班記錄。
(27)室內(nèi)應通風良好,工作前檢視抽排風機的運行情況,確保設備運行良好,防止對周圍環(huán)境造成危害。排風設備失效時采取措施或停止工作。
